中文简体I fremstillingsprocessen af Fin tåge sprøjter , Den matchende nøjagtighed mellem forskellige dele er en af de vigtigste faktorer, der påvirker sprøjtningseffekten. Den tætte pasform mellem pumpekroppen og stemplet sikrer, at effektivt tryk kan genereres under trykprocessen, og at der kan opnås et glat rebound. Hvis kløften mellem de to er for stort, vil det forårsage trykaflastning; Hvis kløften er for lille, øger den friktion, hvilket vil påvirke driftens glathed. Derudover, hvis der er en let forkert justering eller løshed i forbindelsen mellem dysen og pumpekroppen, kan det forårsage afvigelse af sprayvejen eller ustabiliteten af forstøvningsretningen. Under installationen af mikrohulsdysen kan enhver mikronniveau-monteringsfejl ødelægge væskens væskemekanikegenskaber, når den passerer i høj hastighed, hvilket øger diameteren af de sprøjtede dråber eller ujævnt distribuerer dem, hvilket påvirker dækningen og brugeroplevelsen. Derfor er automatiseret højpræcisionsmonteringsteknologi blevet en vigtig garanti for fremstilling af fin tåge sprøjte. Gennem højpræcisionsforme, automatiserede manipulatorer og visuelle inspektionssystemer opnås samlingskvalitetskontrol på mikroniveau.
Forsegling spiller en uundværlig rolle i samlingsprocessen og er grundlaget for at sikre sprøjtens lufttæthed og stabiliteten af sprayen. Fin tåge sprøjter involverer flere dele, der skal være strengt forseglet, herunder tætningsgrænseflader mellem pumpekroppen og ventilen, mellem pumpekroppen og dysen, mellem pumpekroppen og halm og mellem pumpekroppen og flaske mundingen. Under samlingsprocessen, hvis tætningsringen ikke er installeret korrekt, eller deformationen af tætningen ikke detekteres i tide, vil den direkte føre til flydende lækage eller spray-tilbagestrømning, især under sprøjtning af høj tryk, hvilket er mere sandsynligt at forårsage væskeoverløb eller luftinfiltration. Anvendelsen af gummiprænger i høj kvalitet, suppleret med ultralydsvejsning eller lasersvejsningsteknologi, kan effektivt forbedre seglens stabilitet og holdbarhed og derved opretholde konsistensen og pålideligheden af sprøjtningseffekten under langvarig brug.
Den videnskabelige karakter af samlingssekvensen påvirker direkte glatten af den gas-væske-kanal inde i den fine tåge sprøjte og den samlede mekaniske koordinering. En rimelig samlingsproces skal arrangeres omhyggeligt i henhold til den funktionelle position og samarbejdsarbejdsforhold mellem de interne dele, fra sugerøret, ventilen, fjederen, stemplet, pumpekammeret til dysen og gradvist afslutte den strenge samling for at sikre, at der ikke vil være nogen forsinkelse eller rebound, når trykket overføres mellem strukturerne. Udeladelsen af ethvert trin eller fejlen i installationssekvensen kan bryde trykbalancesystemet, hvilket resulterer i forsinket sprøjtning, dyseblokering eller intermitterende sprøjtning, hvilket påvirker kontinuiteten i sprøjtning og fornemmelsen af drift.
Valget af monteringsværktøjer og udstyr er også en kernefaktor for at sikre produktkvalitet. Moderne fine tåge sprøjteproducenter bruger generelt fuldautomatiske eller semi-automatiske samlebånd kombineret med præcise klemmeværktøjer, trykstyringsenheder og online detektionsinstrumenter til at anvende præcis og ensartet monteringskraft til hver komponent for at forhindre deformation eller skade på komponenter på grund af overfortrængende eller overmontering. Derudover bruger nogle nøglekomponenter, såsom dyser og fjedre, ofte konstant kraftpositionering eller begrænset kontrolteknologi for at sikre, at deres arbejdstilstand efter samling er fuldstændigt i overensstemmelse med designtilstanden, uden forskydning eller spring, hvilket grundlæggende forbedrer den mekaniske pålidelighed af sprøjtelsessystemet og stabiliteten af sprøjtningseffekten.
