中文简体Inden for mekanisk struktur har dyse tilstopning altid været et almindeligt problem i branchen. Når malens viskositet overstiger udstyrets tolerancegrænse, danner faste partikler aflejringer ved dysen med en diameter på ca. 0,3 mm, hvilket vil føre til en signifikant reduktion i mængden af spray eller endda fuldstændig fiasko. At tage en tekstilfabrik som et eksempel på grund af akkumulering af skala forårsaget af overdreven vandhårdhed, 30% af Fine tåge sprøjter måtte lukkes ned for vedligeholdelse. Dette fænomen påvirker ikke kun produktionseffektiviteten, men øger også vedligeholdelsesomkostninger. Derudover bør opløsningsmiddel erosionsproblemet med stemplet ærmet gummiring ikke ignoreres. Når operatøren undlader at installere materialepotten i henhold til specifikationerne, kan pigmentet trænge ind i tætningsstrukturen gennem triggerdelen, hvilket får gummiringen til at udvide og deformere og til sidst forårsage lufttæthedsfejl, hvilket alvorligt påvirker den normale drift af sprøjten.
Svigt i kredsløbssystemet viser åbenlyse flere egenskaber. I miljø med høj temperatur er sensorsignalet drivfænomen især fremtrædende. Data fra en produktionslinje af en elektronikfabrik viste, at når den omgivende temperatur oversteg 40 ° C, kunne fejlhastigheden for fugtighedssensoren være så høj som ± 8%, hvilket direkte ville påvirke den lukkede sløjfe-kontrol af sprayvolumen og forårsage ustabil sprayeffekt. Derudover skal svigt i overopladningsbeskyttelsen af effektmodulet også løses hurtigt. For at forbedre opladningseffektiviteten forenklede nogle producenter beskyttelseskredsløbet, hvilket resulterede i, at batteriet hævede sig efter to timers hurtig opladning. Denne designdefekt udsætter sine potentielle risici i hyppige industrielle brugsscenarier, hvilket kan forårsage skader på udstyr eller sikkerhedsfarer.
Den tekniske flaskehals af væskekontrolsystemet afspejles hovedsageligt i det synergistiske forhold mellem trykregulering og forstøvningseffekt. Når pumpetrykket overstiger designens øvre grænse på 1,2MPa, vil forstøvningsvinklen på dysen krympe fra 60 ° til 35 °, hvilket vil forårsage et skarpt fald i sprøjtedækningsområdet med 40%. En cigaretfabrik forårsagede engang en drastisk ændring i fugtindholdet i tobak på grund af tryksvingninger, hvilket til sidst fik 20% af produkterne til at blive nedjusteret. Derudover er manglen på tilpasningsevne af coatingformler særlig vigtig i skønhedsindustrien. Indstillingssprayen indeholdende silikoneolie -komponenter er tilbøjelige til at danne en oliefilm under en specifik dysestruktur, som igen fører til blokering af spraykanalen.
Under ekstreme arbejdsvilkår er miljømæssige tilpasningsevne især åbenlyse. I et koldt opbevaringsmiljø på -10 ℃ krymper plastikskallen af et bestemt mærke sprøjter med 0,3%, hvilket forårsager et 0,1 mm spalte ved forbindelsen mellem dysen og hovedkroppen, hvilket forårsager kontinuerlig lækage. Arbejdsmiljøer med højt støv udgør også betydelige udfordringer. En casestudie på en keramikfabrik viste, at støvpartikler akkumulerede ved forstøveren luftindløb og dannede en filterkage så tyk som 0,5 mm, hvilket fik luftpumpens effektivitet til at falde med 25%. Denne række problemer påvirkede ikke kun den normale drift af udstyret, men havde også en direkte indflydelse på produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
