中文简体Som et vigtigt værktøj inden for rengørings-, desinfektions- og skønhedsindustrien er nøglen til ydelsen af Skumspray trigger ligger i kvaliteten af skummet under sprøjtning og strømningskontrol af sprayvæsken. Flowkontrolmekanismen er den centrale del for at sikre stabiliteten og effektiviteten af skumsprøjtningsudløserspray.
Designprincip om flowkontrolmekanisme
Strømningskontrollen af skumsprøjtudløseren afhænger hovedsageligt af kombinationen af mekanisk struktur og væskedynamik. Dets kernemål er at sikre ensartet og delikat skum og en stabil og kontinuerlig sprøjtningsproces ved nøjagtigt at justere sprayvolumen. Størrelsen på sprøjtestrømmen bestemmer direkte skumkoncentrationen, sprayafstand og brugeroplevelse.
Flowkontroldesignet er baseret på den rimelige matchning af sprøjtetrykket, ventilåbningen og rørledningsresistens for at opnå kontrollerbart output af sprayvolumen. Sprayvæsken kommer ind i dysen fra den flydende opbevaringsflaske gennem halmen, og strømmen styres af stempeldrevet og ventilsystemet for at danne et ideelt skum.
Strukturel sammensætning af flowkontrol
Flowkontrolsystemet består hovedsageligt af følgende dele:
Stempel- og forårsmekanisme
Trigger -triggeren driver stemplet til at gengælde sig i pumpekroppen for at danne kraften i flydende sugning og udledning. Fjederen giver nulstillingskraften for at sikre, at stemplet vender tilbage til sin position og sikrer stabil flydende levering for hver trigger.
Indløbsventil og udløbsventil
Indløbsventilen sikrer, at væsken suges fra den flydende opbevaringsflaske ind i pumpekroppen, og udløbsventilen styrer væsken, der skal sprøjtes ud af dysen fra pumpekroppen. Disse to ventiler samarbejder med stempelbevægelsen for at opnå envejsstrøm og forhindre flydende tilbagestrømning og lækage.
Flowreguleringsventil
Generelt indstillet inde i dysen eller ved forbindelsen, så brugeren kan justere ventilåbningen for at ændre sprøjtestrømningshastigheden. Strukturen kan være knob-type, push-pull-type eller glidningstype, der direkte påvirker spraytrømningshastigheden.
Skumblandingskammer
Ved afslutningen af strømningskontrollen blandes sprayvæsken med luft til dannelse af skum. Det strukturelle design af blandingskammeret påvirker forholdet mellem luft og væske og bestemmer indirekte balancen mellem strømning og skumkvalitet.
Detaljeret beskrivelse af flowreguleringsmetode
Almindelige flowreguleringsmetoder til skumspray -triggere inkluderer mekanisk justering og strukturel optimering.
Mekanisk justeringsmetode
Brugeren ændrer åbningen af dyseventilen ved at dreje justeringsringen eller udløse vinkel i fronten af dysen. Jo større åbningen, jo større er strømningshastigheden og jo mere skum sprøjtes. Omvendt, jo mindre åbningen, jo lavere sprøjter flowhastigheden og jo finere skummet. Den mekaniske justeringsmetode er enkel at betjene og har stærk anvendelighed.
Strukturel optimeringsmetode
I designstadiet kontrolleres mængden af væske, der pumpes ud pr. Enhedstid, ved at optimere diameteren på sugerøret, volumenet af pumpekammeret og stempelslaget. De strukturelle parametre beregnes gentagne gange og justeres eksperimentelt for at opnå det ideelle flowområde. Strukturoptimering forbedrer den samlede ydeevne og stabilitet af spray -triggeren og reducerer menneskelige justeringsfejl.
Nøglefaktorer, der påvirker flowkontrol
Flydende viskositet
Væsker med høj viskositet har stor strømningsmodstand og relativt reduceret strømning. Flowkontroldesignet skal overveje viskositetsområdet for den relevante væske og justere pumpekropstrykket og ventilfølsomheden.
Fjederstivhed og stempelstørrelse
Fjederstivhed påvirker direkte stempelreturhastigheden, hvilket igen påvirker pumpens suge og udladningseffektivitet. Stempelstørrelsen bestemmer mængden af væske, der suges og udledes hver gang. Jo større størrelse, jo større er strømmen.
Ventilforseglingsydelse
Dårlig ventilforsegling forårsager flydende tilbagesvaling eller lækage og ustabil strømning. Ventilmaterialer og præcisionsbehandling af høj kvalitet sikrer forseglingen af sprayudløseren.
Luftblandingsforhold
Kvaliteten af skummet påvirkes af blandingsforholdet mellem luft og væske. For meget luft reducerer væskestrømmen, og vice versa, skumdensiteten er utilstrækkelig. Blandingskammerdesignet skal med rimelighed matche flowkontrolparametrene.
